ITO 스퍼터링 타겟에 대해 알아야 할 모든 것

ITO의 전체 이름은 인듐, 주석 및 산소가 서로 다른 비율로 구성된 인듐 주석 산화물입니다. ITO와 ITO 스퍼터링 타겟의 재료는 동일합니다. 후자는 실제로 산화 인듐과 산화 주석 분말을 일정 비율로 혼합하여 형성된 흑회색 세라믹 반도체입니다.

ITO 스퍼터링 타겟의 제조방법

진공 핫 프레싱

진공 핫 프레싱은 열과 기계적 에너지를 사용하여 ITO 분말을 치밀화하고 밀도가 91%~96%인 고밀도 ITO 세라믹 타겟을 생산할 수 있습니다. 이 방법은 예상 밀도에 가까운 밀도와 0에 가까운 다공성을 가진 ITO 타겟을 쉽게 얻을 수 있습니다. 그러나 장비 및 금형 크기의 제한으로 인해 진공 열간 압착은 대형 스퍼터링 타겟을 준비하는 데 있어 이점이 적습니다.

뜨거운 정수압

HIP(Hot Isostatic Pressing)는 압력 하에서 소결하거나 고온에서 가압하여 ITO 스퍼터링 타겟을 준비합니다. HIP는 진공 열간 프레스와 유사하게 가열 및 가압 하에서 고밀도(거의 이론 밀도) 및 우수한 물리적 및 기계적 특성을 갖는 제품을 얻을 수 있습니다. 그러나 장비 압력과 실린더 크기에 의해서도 제한됩니다.

상온 소결

실온 소결은 슬러리 주조 또는 프리프레스를 통해 고밀도 타겟 프리폼을 준비한 다음 특정 분위기 및 온도에서 ITO 타겟을 얻기 위해 소결하는 것입니다. 가장 큰 장점은 대형 스퍼터링 타겟을 생산할 수 있다는 것입니다. 그러나 다른 소결법에 비하여 이 방법으로 만든 타겟의 순도가 낮다.

차가운 정수압

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 상온에서 초고압을 전달하기 위해 고무 또는 플라스틱을 코팅 재료로 사용하고 액체를 압력 매체로 사용합니다. CIP는 또한 더 큰 ITO 스퍼터링 타겟을 준비할 수 있습니다. 또한 저렴하고 대량 생산에 적합합니다. 그러나 CIP는 재료를 0.1~0.9 MPa의 순수 산소 환경에서 1500~1600 °C의 고온 소결을 요구하므로 위험성이 높습니다.

ITO 타겟/ITO 필름/ITO 전도성 유리

이 세 단어는 서로 연관되어 있습니다. 요컨대, ITO 전도성 유리는 초박형 유리 위에 ITO 박막 층을 스퍼터링하거나 증착하여 만듭니다. 여기서 ITO 타겟은 인듐 주석 산화물 원자의 소스입니다. 이러한 인듐 주석 산화물 원자가 기판(유리)에 증착되면 ITO 필름이 얻어진다. ITO 필름으로 코팅된 유리를 ITO 전도성 유리라고 합니다.

ITO 스퍼터링 타겟 적용

ITO 스퍼터링 타겟 및 ITO 필름, ITO 유리와 같은 파생물은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. ITO 타겟은 종종 액정 디스플레이(LCD), 평면 패널 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 터치 패널 및 기타 디스플레이용 투명 전도성 코팅을 제조하는 데 사용됩니다. ITO 필름은 유기 발광 다이오드, 태양 전지 및 정전기 방지 코팅에 사용됩니다. 전자 산업 외에도 ITO 타겟은 다양한 광학 코팅에 사용되며 가장 유명한 것은 자동차 용 적외선 반사 코팅 및 나트륨 증기 램프 유리입니다.